鋼廠除塵器應用的布袋除塵器主要有電弧爐布袋除塵器,中頻爐布袋除塵器,aod爐袋式除塵器,焦化爐除塵工業(yè)器,各種布袋式除塵器主要由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng),離線保護系統(tǒng)等組成。
鋼廠除塵器的結構特點
1.采用小口徑濾袋,濾袋規(guī)格ф120×6000,濾袋具有較大的開放空間,降低了氣流上升速度,提高了設備的處理能力。
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術,提高了除塵器的除塵效率,煤氣凈化后的粉塵含量<50mg/m3。
3.濾袋可長期工作在260℃的工況,短期可達280℃。
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25mpa,設計有泄爆閥,確保安全運轉。
5.關鍵性部件脈沖閥,噴吹次數(shù)>100萬次,箱體檢漏報警,反應迅速可靠,灰斗設計料位儀,準確測定料位。
6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統(tǒng),無灰塵,無水分,且耗量小。
7.自動控制系統(tǒng)采用plc控制,運行可靠,維護量小。
如何使鋼廠除塵器發(fā)揮良好的除塵效果
煉鋼過程產生的爐氣,其主要成分是co、co2、n2及少量其它氣體,爐氣經部分燃燒后產生的煙氣進入煙罩時夾帶有大量的粉塵。冶煉過程最大爐氣的產生量主要和鐵水裝入量與供氧強度有關,裝入量越大,供氧強度越大,產生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高,增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃氣體co,約占86%,并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)降溫效果差,煙氣溫度高,增大了煙氣量。針對轉爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強管理,提高冶煉操作水平,減少噴濺,減少煙罩結渣及對凈化系統(tǒng)易發(fā)生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度,解決因堵塞影響抽煙效果的問題。
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