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操作規(guī)程

塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安  裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安  裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

使用折疊編輯本段

塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的塑料擠出機

種類，帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機等；擠出機按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機的產量是根據(jù)螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量，還能影響到塑化效果的好壞。

工作原理折疊編輯本段

、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色 母料等添加劑  、摻混樹脂以及再粉  碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要 求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個 塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

d l 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（d）和螺桿的長度（l）與直徑 d l/d（d）的比率（l/d 。塑料擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近 l/d） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入塑料擠 出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） 最后一個部分計量段， 的。 緊靠著塑料擠出機出口。 主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時 間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度， 螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應 能自動更換。 當加工帶有雜質的樹脂時， 比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了，看具 體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調整。

18.單螺桿擠出機的性能特征通常用以下幾個主要技術參數(shù)表 示： 螺桿直徑：指螺桿外徑，用幾表示，單位～。 螺桿長徑比：用 l / ds 表示。其中 l 為螺桿工作部分長度。 螺桿的轉速范圍：用 n ～一 n ～表示。 n ～表示最高轉數(shù)， n 二表示最低轉數(shù)。 驅動電機功率：用 n 表示，單位 kw 。 料筒加熱功率：用 e 表示，單位 kw 。 料筒加熱段數(shù)：用 b 表示。 擠出機生產率：用 q 表示，單位 kg 小。 機器的中心高：用 h 表示，指螺桿的中心線到地面的高度， 單位～。 機器的外形尺寸：長、寬、高，單位～。 表 4 一 n 是部分國產擠出機的主要技術參數(shù)。其中“斗”表 示塑料擠出機， " z ' ’表示造粒機； " w ”表示喂料機； " a ”和 " b ' ，表示機型。 表 4 一 12 是國產單螺桿擠出機的基本參數(shù)。 擠出機的生產率 q 僅與螺桿轉速以及螺桿、機頭口模的結 構尺寸有關。這個結論是根據(jù)物料在螺桿內的流動理論得出的， 即擠出機的生產率 q = q ‘一 qp 一 ql （島：正流量； q 廠倒流 量； q ，漏流量）。將較小的漏流量略去，并假設物料在螺槽中 是等溫狀態(tài)下均勻的牛頓型流體 ― 計量段料流的壓力降； l ― 計量段的長度； 甲  ― 物料熔體的動力粘度； d ― 螺桿直徑； 從 ― 計量段螺槽深度； 6 ― 螺紋升角。 由此公式可見：擠出量隨螺桿直徑增加而增加；隨螺桿轉速 增加而增加；隨計量段螺槽長度的增加而增加；隨機頭壓力么尸 增加而減��；隨計量段螺槽深度從的變化或增大或減小。