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~淄博盛源窯爐是專業(yè)提供各類全自動燒結(jié)輥道爐、工業(yè)輥道窯爐、電熱輥道窯、電輥道窯、輥道窯爐、工業(yè)電窯爐、工業(yè)電爐、工業(yè)窯爐、工業(yè)窯爐設(shè)備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。
一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

1.1、設(shè)備用途：鋰電粉 體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、燒成工藝：參見“模擬燒成工藝曲線”（僅供設(shè)備驗收用,不作為燒成依據(jù)）。
1.4、窯內(nèi)氣氛：廢氣中含少量的cl、so4、li等成分（弱酸 性）,不含其它腐蝕性氣體。
1.5、輥棒承重：全窯產(chǎn)品和窯具重量共4000kg,每支輥棒平均承重10.0kg.

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 額定溫度：                         1100oc
2.2、 額定功率：                         330 kw
2.3、 保溫功率：                         ≤180kw
2.4、 額定電壓：                         380v
2.5、 相    數(shù)：                         3相
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：                         22區(qū)
2.7、 控溫點數(shù)：                         44點
2.8、 控溫精度：                         ≤±1oc
2.9、 截面溫差：                        ≤±5oc
2.10、爐膛尺寸（l×w×h）：             30600×900×220mm
2.11、工作區(qū)尺寸（l×w×h）：           30600×840×175mm
2.12、窯體外形尺寸（l×w×h）：         ~30600×2200×1550mm
2.13、設(shè)備長度（不含控制柜）：            ~36000mm
2.14、傳送速度：               800—2400 mm/h

三、結(jié)構(gòu)說明

3.1、電窯可分為窯體、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)料輥道、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30.6m,分13節(jié)制造,前12節(jié)每節(jié)長2.4m,最 后1節(jié)長1.8m,各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。窯體由爐殼、爐膛、爐襯等部分組成,其中：爐殼由鋼板和型鋼焊接而成；爐膛材料選用一級高鋁,在砌筑前清理其工作面,以減少因掉渣而造成對產(chǎn)品污染的成度；爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。
3.3、窯體外側(cè)壁溫升：≤40 o c,測溫點位置定為無加熱元件引出的一面,且離輥棒距離 150mm。
3.4、進(jìn)料輥道長2.1m,用螺栓與窯體相連,兩側(cè)工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板
3.5、出料輥道長0.9m,用螺栓與窯體相連,兩側(cè)工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板
3.6、傳動系統(tǒng)共分3組,采用電磁無極調(diào)速、斜齒輪傳動,輥棒直徑φ45mm,中心距75mm。輥棒數(shù)量480支,其中窯體部分408支,選用陶星牌陶瓷輥棒；進(jìn)、出料輥道72支,選用不銹鋼管。材質(zhì)為316不銹鋼
3.7、上層加熱元件選電阻絲內(nèi)絲管,保護(hù)套管材料為剛玉莫來石管,以防止?fàn)t氣腐蝕；下層加熱元件選電阻絲外絲管。電阻絲材料為鐵鉻鋁系列高溫電熱合金絲,襯管材料為高鋁管。加熱元件共分19區(qū)排布,共390支（位置詳見“模擬燒成工藝曲線”）,上、下層加熱管數(shù)量均為195支。
3.8、溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式,共38組,每組最 大 控制功率20kw。各區(qū)均為單相控制,分別接于不同相序,使三相電流基本平衡。控溫元件選用德國semikron公司的skkt-106/16e型可控硅模塊；控溫儀表選用廈門宇電儀表智能溫度調(diào)節(jié)儀,該表具有連續(xù)pid調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能。系統(tǒng)配工控機,儀表配485通訊接口。
3.9、加熱元件引出線一側(cè)設(shè)2排防護(hù)罩,以防止操作人員觸電。輥棒自由端不加護(hù)罩,以便于操作人員巡視時及時發(fā)現(xiàn)斷棒情況。用膠木絕緣子固定導(dǎo)線,并與窯體保持適當(dāng)距離。
3.10、預(yù)熱段頂部設(shè)有2支口徑為φ150mm的排氣管,用于排除爐內(nèi)廢氣,排氣量大 小由陶瓷抽板閥控制,2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體,并采用射流引風(fēng)強制排氣；供方配置的排氣管高出爐體約1000mm,外接部分由需方自備。
3.11、窯體末端設(shè)3支口徑為φ150mm的排氣管,用于出窯工件的強制冷卻,排氣管選用φ89mm不銹鋼管,排氣量大 小由陶瓷抽板閥控制,2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體,并采用射流引風(fēng)強制排氣；供方配置的排氣管高出爐體約1000mm,外接部分由需方自備（該處棍棒孔不塞纖維,用于自然進(jìn)風(fēng)）。
3.12、升溫段和保溫段底部共設(shè)有10支口徑為φ50mm的進(jìn)氣管。每曲加流量計,用于向爐膛內(nèi)補充空氣；進(jìn)氣量大 小由蝶閥控制,采用自然進(jìn)風(fēng)。
淄博盛源窯爐是專業(yè)提供全自動燒結(jié)輥道爐、全自動電熱輥道窯爐、工業(yè)輥道窯爐、電熱輥道窯、輥道爐、電輥道窯、輥道窯爐、工業(yè)電窯爐、工業(yè)電爐、工業(yè)窯爐、工業(yè)窯爐設(shè)備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。