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每臺均經(jīng)納焰法測試,具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用于光學(xué)電子、LCD液晶制造,生物醫(yī)藥、精密儀器、飲料食品,PCB印刷等行業(yè)無塵凈化車間的空調(diào)末端送風(fēng)處。高效和超高效過濾器均用于潔凈室末端,以其結(jié)構(gòu)形式可分為有：有隔板高效過濾器、無隔板高效過濾器、大風(fēng)量高效過濾器,超高效過濾器等。

另外還有三種高效過濾器,一種是超高效過濾器,能做得到凈化99.9995%。一種是抗菌型無隔板高效空氣過濾器,具有抗菌作用,阻止細菌進入潔凈車間,一種是亞高效過濾器,價格便宜以前多用于要求不高的凈化空間。

安裝高效過濾器是凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室施工安裝的關(guān)鍵,應(yīng)注意以下幾點：

1、安裝前清潔；

2、系統(tǒng)應(yīng)空吹清潔；

3、凈化車間應(yīng)再次全面清掃,如用吸塵器吸塵,不得用普通吸塵器,必須用配有超凈濾袋的吸塵器；

4、如在吊頂內(nèi)安裝,吊頂內(nèi)應(yīng)進行清掃；

5、然后試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)達12h后再次清潔潔凈車間,方可安裝高效過濾器。

各個高效過濾器的阻力差別會影響風(fēng)量平衡和氣流均勻,安裝時應(yīng)將阻力過高或過低的個別空氣過濾器剔除,將阻力大小相近的空氣過濾器安排在同一房間中,同一房間中不同阻力的空氣過濾器也宜均勻分散位置。

對于單向流潔凈室同一送風(fēng)面上的空氣過濾器,對阻力差值的要求更重要,按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》規(guī)定,應(yīng)符合以下關(guān)系：每臺阻力實際值（額定風(fēng)量下）=（0.95~1.05）×送風(fēng)面上各臺實際阻力平均值

采用在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑,原水通過增壓泵增壓后,絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應(yīng),快速生成體積大于5微米的絮體,流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入高效不對稱纖維過濾器,絮凝物被濾料過濾截留。

本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗,反洗空氣由風(fēng)機提供,反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。

機械過濾污水處理最常用的方法,根據(jù)過濾介質(zhì)不同,機械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類,顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì),通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現(xiàn)過濾的,優(yōu)點是易反沖,缺點是濾速慢,一般不超過7m/h；截污量少,其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低,只有20-40μm,并不適合含高濁度污水快速過濾。

高效不對稱纖維過濾器系統(tǒng)采用不對稱纖維束材料作為濾料,其濾料為不對稱纖維,在纖維束濾料基礎(chǔ)上,增加了一個核,使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點​,由于濾料特殊的結(jié)構(gòu),使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗,通過特殊的設(shè)計,使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應(yīng)器內(nèi)進行,使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機物,降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等,特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

1、不對稱纖維濾料結(jié)構(gòu)

不對稱纖維過濾器運行

高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對稱纖維束材料作為濾料,其一端為松散的纖維絲束,另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi),過濾時,比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用,同時,由于核尺寸較小,對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點,當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時,在范德華引力和經(jīng)電作用下,懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力,有利于提高濾速和過濾精度。

不對稱纖維過濾器反沖洗

反沖洗時,由于核心和纖維絲的比重差,彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動,產(chǎn)生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力,濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力,上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度,這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu)

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下,水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力,從上到下,水頭損失逐步減少,水流速度越來越快,濾料的壓實程度就越來越高,孔隙度越來越小,這樣沿水流方向,自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布,形成了一個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留,實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一,提高過濾器截污量,延長過濾周期。

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用,經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水,進水為10NTU時,出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h,最高可達60m/h,是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低,運行費用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點,絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運行費用也隨之減少；

6、占地面積小：制取相同的水量,占地面積為普通砂濾器的1/3以下；

7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用,壽命20年以上。

1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理；

2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營養(yǎng)水體處理；

4、中水回用

5、精密電子儀器廠；

對于運行中的潔凈室,末端高效過濾器的價值并不高,全部加起來可能還不到用戶幾個小時的產(chǎn)值,但更換末端高效過濾器的風(fēng)險和間接費用會很高。[3]更換過濾器時要停產(chǎn),停產(chǎn)損失只有業(yè)主自己能算出來,這筆損失肯定比過濾器的備件費用高。更換高效過濾器是十分仔細的操作,潔凈室內(nèi)的任何東西都可能價值昂貴,破壞一個部件其損失可能高于全部過濾器的費用。更換過濾器后要由專業(yè)人員進行檢測,有時還要對空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試,還要經(jīng)過一段時間的試運行。檢測、調(diào)試、試運行,三項費用加到一起,可能會與過濾器價格不相上下。聰明的業(yè)主總是希望盡可能地延長高效過濾器的使用壽命,不是為了省過濾器那幾個錢,他們是想避免因更換過濾器而產(chǎn)生的一堆麻煩。

要延長高效過濾器的使用壽命,最根本的辦法是將灰塵擋在預(yù)過濾器。更換預(yù)過濾器一般無須停產(chǎn),無須調(diào)試,所以有經(jīng)驗的業(yè)主會把注意力和金錢花在預(yù)過濾器及保護級中級過濾器上。對于10K級和100K級潔凈廠房,預(yù)過濾選用G4、中級可選用F8過濾器（比色法95%）,這樣,末端高效過濾器的使用壽命一般可達5年。在國外項目中和國內(nèi)新建項目中,F8過濾器是非均勻流潔凈室最常見的預(yù)過濾器。

有些場合,對高效過濾器使用壽命的規(guī)定不是出于對阻力的考慮,而是其它因素。若廠房中有氫氟酸,而車間空調(diào)又不是全新風(fēng)系統(tǒng),高效過濾器中的玻璃纖維濾紙會受到回風(fēng)的腐蝕,為了安全,必須定期更換高效過濾器。有些大的制藥廠,每年雨季過后要更換高效過濾器,為的是防止過濾器上任何可能的霉菌污染。有些生物實驗室和與危險品打交道的實驗室,在開展一項新的重要課題前,為了可靠會要求使用新的高效過濾器。

初效過濾器一般2-3個月更換一次,每半年更換一次,這樣高效過濾器的壽命一般能在2年以上；

但為保護后級高級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行,許多聰明的業(yè)主每月更換初效,每3個月更換中效及亞高效（或者前面所述風(fēng)柜內(nèi)末段選用高效做保護過濾器）,這樣可以保證高效過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命,而且因為更換后的新過濾器阻力小,空調(diào)負荷大大減少,而過濾器更換的費用遠小于空調(diào)運行所需的電費,頻繁更換前級預(yù)過濾器實際上是使空調(diào)在低阻力負荷下運行,節(jié)省了大量電費；