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顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種,進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器,進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī),進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板（定顎）,垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上,另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎）,位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）�；顒�(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),時(shí)而分開(kāi),時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí),物料進(jìn)入破碎腔,成品從下部卸出；靠近時(shí),使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同,可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。

動(dòng)顎懸掛在心軸上,可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而

推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu),雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī),用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外,這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6.由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單,故稱簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,偏心軸等傳動(dòng)件受力較��；由于動(dòng)顎垂直位移較小,加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象,動(dòng)顎顎板的磨損較小。

復(fù)擺顎式破原理

動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿,由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng),動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距）,逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較,其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕,構(gòu)件較少,結(jié)構(gòu)更緊湊,破碎腔內(nèi)充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng),容易呈立方體的形狀卸出,減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分,產(chǎn)品質(zhì)量較好。

顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)單擺動(dòng)和復(fù)雜擺動(dòng)的區(qū)別

顎式破碎機(jī)（顎破）分簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)兩種類(lèi)型,它們的工作原理很相似,動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有較大的差別。簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī),因動(dòng)顎是懸掛在支承軸上,所以當(dāng)動(dòng)顎作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是圓弧形,而且水平行程上小下大,而以動(dòng)顎的底部（排礦口處）為最大。由于落入破碎腔的礦石,上部均為大礦塊,往往達(dá)不到礦石破碎所必需的壓縮量,故上部的大塊礦石,需反復(fù)壓碎多次,才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部,整個(gè)顎板沒(méi)有均勻工作,從而降低了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)這種破碎機(jī)的垂直行程小,磨剝作用小,排礦速度慢。但顎板的磨損較輕,產(chǎn)品過(guò)粉碎少。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī),由于其動(dòng)顎又是曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿,在偏心軸的帶動(dòng)下,動(dòng)顎上點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡近似橢圓形,橢圓度是上小下大,其上部則近似圓形。這種破碎機(jī)的水平行程正好與簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)相反,其上部大下部小,上部的水平行程約為下部的1.5倍,這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時(shí)整個(gè)動(dòng)顎的垂直行程都比水平行程大,尤其是排礦口處,其垂直行程約為水平行程的3倍,有利于促進(jìn)排礦和提高生產(chǎn)能力。實(shí)踐表明,在相網(wǎng)條件下,復(fù)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力比簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)高30%左右。但顎板的磨損快,產(chǎn)品過(guò)粉碎嚴(yán)重。

2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置,可靠方便,調(diào)節(jié)范圍大,增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低,粉塵少。

機(jī)架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。

2、顎板和側(cè)護(hù)板

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁,動(dòng)顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3、傳動(dòng)件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。

4、調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式,墊板式和液壓式等,一般采用楔塊式,由前后兩塊楔塊組成,前楔塊可前后移動(dòng),頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔,可上下移動(dòng),兩楔塊的斜面倒向貼合,由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

5、飛輪

顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量,再用于工業(yè)形成,使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造,小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造,安裝時(shí)要注意靜平衡。

6、潤(rùn)滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小,使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難,常在軸瓦底部開(kāi)若干軸向油溝,中間開(kāi)一環(huán)向油槽使之連通,再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

粗碎圓錐破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)相比,各有優(yōu)缺點(diǎn)。

粗碎圓錐破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率大,電能消耗少,工作較平穩(wěn),振動(dòng)小,破碎比大,產(chǎn)品粒度較均勻,任何一方都能給礦,并可擠滿給礦。缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜,設(shè)備費(fèi)用大,機(jī)身高,需要叫高的廠房,極其笨重,不便搬運(yùn),不宜破碎粘性礦石,操作維護(hù)較復(fù)雜。

顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造成本低,檢修維護(hù)方便,工作可靠,機(jī)器高度小,便于配置,對(duì)于水分高黏性大的礦石不易堵塞。缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低,電能消耗大,振動(dòng)較大,破碎比小,產(chǎn)品粒度不夠均勻,不能擠滿給礦。

在選擇粗碎設(shè)備時(shí),要根據(jù)不同情況進(jìn)行全面的分析比較。一般大型選礦廠多用粗碎圓錐破碎機(jī)。中、小型選礦廠,尤其是處理黏性物料時(shí),宜選用顎式破碎機(jī)。通常對(duì)破碎機(jī)的選擇都先要經(jīng)過(guò)計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,才能確定。

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。

二、顎式破碎機(jī)的起動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常,始可起動(dòng)。

2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

3、起動(dòng)后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),待查明原因排除隱患,方可再次起動(dòng)。

三、顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),并應(yīng)避免側(cè)面加料,防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫度不得超過(guò)70℃,否則應(yīng)立即停車(chē),查明原因加以消除。

4、停車(chē)前,應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后,方可關(guān)閉電機(jī)。

四、顎式破碎機(jī)的潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作,可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50－70%,每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前,必須加入潤(rùn)滑脂。

顎式破碎機(jī)的維修規(guī)則和保養(yǎng)

顎式破碎機(jī)的維修,無(wú)論什么機(jī)器維修保養(yǎng)都是很重要的。

1、顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑　　

（1） 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤(rùn)滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

2、顎式破碎機(jī)維修　　

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作,處正確操作外,必須進(jìn)行計(jì)劃性維修,其中包括日常維護(hù)檢查,小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2） 中修 處進(jìn)行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外,還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

3、在顎破的日常工作中要做到定期檢查機(jī)器,在開(kāi)關(guān)機(jī)的時(shí)候,要注意定期關(guān)顎破機(jī),看看機(jī)器內(nèi)部是不是磨損了,主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度,要做到及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件,更換時(shí)一定要注意該部件的尺寸與型；要定期檢查顎式破碎機(jī)傳動(dòng)帶,傳動(dòng)帶是一個(gè)重要的部分,它能帶動(dòng)機(jī)器,在檢查傳送帶時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題呢？傳送帶是否過(guò)松或者過(guò)緊、受力時(shí)候均勻等問(wèn)題。

1、顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不得超過(guò)30℃。

2、所有緊固件應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無(wú)不正常的響聲。

5、排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

二、顎式有載試車(chē)　　

1、顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

2、最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過(guò)30℃。

三、顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作　　

1、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。

2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

3、仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí),應(yīng)用抹布將油污擦凈。

4、檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。

5、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,若有礦石或雜物時(shí),則必須清理干凈,以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。

6、檢查起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,T型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合,統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系,按順序開(kāi)、停開(kāi)有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí),應(yīng)停止工和面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若大塊煤,矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時(shí),必須停機(jī)處理。

操作提示

1、根據(jù)使用情況,碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開(kāi)機(jī)前,要清除破碎機(jī)內(nèi)及周?chē)�的雜物,必須檢查各潤(rùn)滑部位,并用手搬動(dòng)數(shù)圈,各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開(kāi)機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊,如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),待物料清除干凈后,再行起動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)排料口時(shí),應(yīng)先松開(kāi)擰緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓,以防襯板在工作時(shí)脫落。

6、破碎機(jī)工作時(shí),要防止石塊嵌入張力彈簧中,而影響彈簧強(qiáng)度。

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大,常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障,常見(jiàn)的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)�損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔,補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主,但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。

上述維修方法在西方國(guó)家已不常見(jiàn),當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,應(yīng)用最成熟的是美國(guó)福世藍(lán)技術(shù),其具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

故障排除

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

1、檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí),為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

2、對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

3、個(gè)別錘片卡得太緊,運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)�？赏�機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

6、軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

1、 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

2、顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

4、顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

二、顎式破碎機(jī)維修　　

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作,除正確操作外,必須進(jìn)行計(jì)劃性維修,其中包括日常維護(hù)檢查,小修、中修和大修。

1、小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

2、中修處進(jìn)行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

3、 大修 處進(jìn)行中修的工作外,還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法

2、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。

3、正常工作時(shí),軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃,最高溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí),應(yīng)立即停車(chē),查明原因并加以排除。

4、停車(chē)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,方可關(guān)閉電源。

5、破碎時(shí),如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē),應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行,將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后,方可再行起動(dòng)。

6、顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。

7、破碎機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

在設(shè)計(jì)時(shí),動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣,破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來(lái)源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高 （大約為210 HB）,但是,因?yàn)榫哂欣浼庸び不�的特點(diǎn),在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過(guò)水韌處理,水韌 處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來(lái)的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來(lái),避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長(zhǎng)、成本低。

組裝

組裝時(shí),破碎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應(yīng)該墊平,破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片,并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時(shí),破碎板不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象,否則容易折斷或 磨損破碎板,降低破碎板的使用壽命。所以,組裝時(shí)一定要安裝好破碎板,從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命。

使用過(guò)程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命 在生產(chǎn)過(guò)程中,破碎板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時(shí),導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動(dòng),螺母松動(dòng),使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音,嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī),影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況,只是開(kāi)機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問(wèn)題的,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體問(wèn)題具體分析,想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問(wèn)題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動(dòng),從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動(dòng)及自緊裝 置,該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成,把這個(gè)裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果,由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動(dòng)力被彈簧張 緊力自動(dòng)彌補(bǔ),故螺栓不致于松動(dòng),從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命,提高生產(chǎn)效率�？傊�,在使用過(guò)程中可以針對(duì)具體情況想辦法解決具體問(wèn)題,防止破碎板松動(dòng)、磨損加劇、折斷等情況,從而 延長(zhǎng)破碎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

結(jié)論

加強(qiáng)顎式破碎板使用壽命從設(shè)計(jì)選材、組裝、使用過(guò)程中的改進(jìn)等方面著手,能很好地加強(qiáng)顎破破碎板使用壽命,從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。