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在塑料在加工業(yè)中,產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象,造成這些不良品質(zhì)的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致,工程塑膠如:PA、PET、PC、PBT、CA等吸濕性較強的原料,由于水分滲入到塑膠顆粒內(nèi)部,傳統(tǒng)的熱風干燥機是無法使它完全干燥的。經(jīng)過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面,才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下,而三機一體除濕干燥機就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱,干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果。

除濕干燥部分:從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻,吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附,然后又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉輪上,并隨著轉輪的轉動,使得空氣中的水分連 續(xù)不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出,就形成穩(wěn)定的低露點空氣,經(jīng)加熱到塑料的干 燥溫度,吹入干燥料桶內(nèi),形成密閉循環(huán),干燥原料。

吸料部分:吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入干燥料桶內(nèi),當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時,吸 料馬達運轉,使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生真空,儲料桶中的原料由于空氣的壓力差被吸入真空料斗內(nèi),當 吸料時間完成后,吸料馬達停止運轉,原料會因自重落入干燥料桶內(nèi)。經(jīng)干燥后的原料從干燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內(nèi)。

1、集除濕、干燥、兩段送料三種功能于一體;

2、除濕部分配備轉輪裝置,可提供穩(wěn)定性好的低露點空氣,露點可達-40℃以下;

3、不銹鋼雙層保溫干燥桶采用下吹風管設計,使原料均勻干燥,并有效防止熱量流失;

4、送料系統(tǒng)配備截料閥,確保料管中無殘余原料;

5、回路密閉的送料系統(tǒng),可避免原料受到污染或回潮;

6、光學級GCD-OP機型搭配沸騰式電眼料斗,可清除原料中細微粉末,在光學級產(chǎn)品的成型中,可避免污

點的產(chǎn)生;

7、光學級GCD-OP機型系統(tǒng)內(nèi)部配備高精密高效過濾器,可有效過濾微塵離子達0.3μm,過濾率達99.9%;

8、可選購PLC控制搭配LCD觸控式人機界面,操作集中方便,可控制整機自動運行;

9、可選購露點檢測裝置。

相對濕度:空氣中實際所含水蒸汽密度和同溫度下飽和水蒸汽密度的百分比就是空氣相對濕度。

露點:指空氣中飽和水汽凝結結露的溫度,在100%的相對溫度時,周圍環(huán)境的溫度就是露點溫度。露點溫度 越小于周圍環(huán)境的溫度,結露的可能性就越小,也就意味著空氣越干燥,露點不受溫度影響,但受壓力影響。