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手動(dòng)及自動(dòng)相互切換功能:當(dāng)機(jī)器處于"自動(dòng)"狀態(tài),機(jī)器按設(shè)定速度,自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動(dòng)"狀態(tài),操作人員踩動(dòng)踏板,來實(shí)現(xiàn)灌裝,若一直踩住不放,則也變?yōu)樽詣?dòng)連續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng):灌裝時(shí)氣缸上下動(dòng)作,帶動(dòng)悶頭。料缸、三通部分采用手銬式連接,無須任何特殊工具,裝卸清洗十分便捷。

可選精良的配件,將進(jìn)液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該系列灌裝機(jī)為柱塞式灌裝機(jī),自吸式灌裝,物料由氣缸帶動(dòng)活塞抽取物料進(jìn)入計(jì)量缸體,再由氣動(dòng)推動(dòng)活塞經(jīng)料管注入容器,灌裝量通過調(diào)整氣缸行程來確定。

針式灌裝頭

適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長(zhǎng)度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。

球閥控制系統(tǒng)

適合不同黏度及包含顆粒的物料,并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。

料斗

建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時(shí)配置,以達(dá)到更好的灌裝效果。

B、該機(jī)型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶8米、自動(dòng)感應(yīng)型壓蓋機(jī)、真空防滴漏器。

C、該灌裝機(jī)具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點(diǎn)。

1、人機(jī)界面,直接設(shè)定灌裝量;

2、PLC程序控制,變頻器調(diào)速直線灌裝;

3、高精度容積式流量計(jì),定量精確可靠;

4、機(jī)械式密封加真空回吸雙重防滴漏;

5、先快后慢雙流速高效灌裝。

液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、真空灌裝機(jī)、自動(dòng)定量液體灌裝機(jī)。

按灌裝操作類型可分為全自動(dòng)液體灌裝機(jī)和半自動(dòng)液體灌裝機(jī)。

按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機(jī)濃型液體灌裝機(jī)和油類灌裝機(jī)等。

常壓灌裝機(jī)

常壓灌裝機(jī)是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時(shí)灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

壓力灌裝機(jī)

壓力灌裝機(jī)是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi),高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機(jī)

真空灌裝機(jī)是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率較高,對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣,如油類、糖漿、果酒等均可適用。

定量(液體)灌裝機(jī)

產(chǎn)品名稱:自動(dòng)定量液體灌裝機(jī)

技術(shù)參數(shù)

電源功率:AC220V 50HZ 400W

灌裝速度:800-3500瓶/小時(shí)

灌裝精度:±1%

灌裝范圍:10-1000ml

整機(jī)重量:70kg

主機(jī)尺寸:500×400×1100mm

原理特點(diǎn)

適用于灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發(fā)液體如農(nóng)藥、甲苯、二甲苯、液肥、獸藥、消毒液、口服液、酒類等物料。

1、速度快、精度高,精密電磁閥計(jì)量;

2、灌裝量調(diào)整方便:在內(nèi)通過鍵盤調(diào)整灌裝時(shí)間或更換灌裝頭連續(xù)可調(diào);

3、采用不銹鋼及抗腐蝕材料制作,易損件少,清洗、維修、更換物料方便;

4、調(diào)整工作臺(tái)高度,可適用于不同大小的包裝容器;

5、配有自動(dòng)供料裝置及物料回收接口,最大減少浪費(fèi)。

全自動(dòng)液體灌裝

全自動(dòng)活塞式液體灌裝機(jī)在原本灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì),并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè),可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀,灌裝量調(diào)節(jié)方便。

半自動(dòng)液體灌裝

半自動(dòng)液體灌裝機(jī)采用單頭柱塞式定量充填裝置,該機(jī)是通過調(diào)定柱塞運(yùn)動(dòng)的距離來實(shí)現(xiàn)物料定量供給,同時(shí)在計(jì)量范圍內(nèi)根據(jù)不同充填量做任意調(diào)節(jié)。具有操作簡(jiǎn)便,定量出料。并具有計(jì)量準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),采用不銹鋼材料制成,符合食品、醫(yī)藥生產(chǎn)衛(wèi)生要求。用途廣泛,適用于日用化學(xué)、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的膏體、液體定量灌裝,也用于已封尾軟管的定量灌裝。

油類灌裝機(jī)

油類灌裝機(jī)采用定量杯結(jié)構(gòu),通過氣缸帶動(dòng)油缸活塞反復(fù)運(yùn)動(dòng),將油定量灌裝入瓶,定量準(zhǔn)確度高,灌裝速度快;應(yīng)用于潤(rùn)滑油、食用油、桶裝酒、化工產(chǎn)品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計(jì)量。

真空香水灌裝機(jī)

四頭真空香水灌裝機(jī)形成真空環(huán)境系統(tǒng)(真空瓶-灌裝頭-灌裝瓶-灌裝頭硅膠管)。真空吸力使料灌進(jìn)瓶?jī)?nèi)。當(dāng)瓶?jī)?nèi)料上升至灌裝頭外套管高度。適用于:男/女式香水、果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、護(hù)發(fā)用品、護(hù)膚品類、化妝品類、清潔、洗滌用品、口服液、藥水等液體灌裝行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

功率: 0.3(kw)

外形尺寸: 參照實(shí)物

灌裝頭數(shù): 4

灌裝量: 10~500(ml)

適用瓶高: 不限(mm)

適用瓶徑: 不限(mm)

生產(chǎn)能力: 40~80(罐/分鐘)

灌裝精度: 0.3(%)

灌裝類型: /瓶

工作原理: 真空條件。

主要用途

該灌裝機(jī)廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè),可灌裝不同液體類產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)

灌裝速度:60-100瓶/分

灌裝精度:≦±1﹪ 電 流:3A

電 源:220/110V 50/60Hz

功 率:500W

氣 壓:0.4-0.6MPa

可選機(jī)型:5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml

原理特點(diǎn)

A、灌裝機(jī)在參考國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì),并增加了部分附加功能。

B、使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備 清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。

C、該機(jī)設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀,灌裝量調(diào)節(jié)方便。

D、該機(jī)有六個(gè)灌裝頭,由六個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)、灌裝物料更加快速精確。

E、采用德國(guó)FESTO、臺(tái)灣AirTac的氣動(dòng)組件和臺(tái)灣臺(tái)達(dá)的電控部件,性能穩(wěn)定。

F、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。

G、灌裝機(jī)采用韓國(guó)光眼裝置,臺(tái)灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國(guó)電器元件。

H、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計(jì)數(shù)功能。

I、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。

1、接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲。

2、釋放急停按扭。

3、接通氣壓,保持在6公斤左右。

4、檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。

5、檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動(dòng)。

二、不下料:

1、檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。

2、料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

3、加料。

4、檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

三、灌裝劑量不準(zhǔn):

1、檢查進(jìn)料系統(tǒng)。

2、對(duì)物料進(jìn)行過濾、清洗管道。

3、更換氣動(dòng)閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動(dòng)閥。

4、清洗電磁閥、更換電磁閥。

5、清洗消聲氣、更換消聲氣。

6、調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。

7、更換O型圈。

8、調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。

四、漏液:

1、上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。

2、更換下料管。

3、清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊。

4、更換注射缸密封圈。