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2、出現(xiàn)了伺服器帶的(靜音式)端子機,他的運行原理和上面又不一樣,只是給伺服器一個信息,這個信息再傳給馬達,行成一個動作。

3、端子壓接以及優(yōu)良質(zhì)量產(chǎn)品。

一、全自動端子機可分為: 1、全自動單頭壓著端子機(采用plc或者單片機控制,該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約5000PCs的線材裁剪、剝皮、單端壓著端子,可自動檢測端子壓著品質(zhì),在國內(nèi)市場上比較受歡迎)

2、全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機(采用plc或者單片機控制,該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子,單端扭線+粘助焊劑+沾錫,可自動檢測端子壓著品質(zhì),是目前國內(nèi)市場上自動化程度最高的端子機之一)

3、全自動雙頭壓著端子機(采用plc或者單片機控制,該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子,可自動檢測端子壓著品質(zhì),精度極高)

4、全自動并線打端子機。(采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進電機提供動力,生產(chǎn)過程無需人工參與,生產(chǎn)效率高,該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的端子壓著,期中3500pcs為并線壓端子,7500pcs為單線壓端子,可自動檢測端子壓著品質(zhì),具有上述三種全自動端子機的功能,是目前國內(nèi)市場上自動化程度最高的端子機之一)

二、連剝帶打端子機

連剝帶打端子機屬于半自動機型。顧名思義,其具有自動剝皮、壓著端子的功能,但需要人工進料,人工控制腳踏電源開關才能進行工作,生產(chǎn)效率高,價格低。

三、超靜音端子機

伺服器(變頻器)帶的端子機,屬于半自動機型,需要人工進料,人工控制腳踏板電源開關才能進行工作。與連剝帶打端子機工作原理相似,但不具備自動剝皮功能(一般與電腦裁線機配合使用),工作耗能低,價格低廉。

1、剝皮開口長度不一:

導致開口不一的原因有很多最常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均:

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;端子機刀口是否與擺臂導管相對直;端子機輔助壓塊是否松動;檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

3、端子機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止:

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止,首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致:

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

平日里對端子機的保養(yǎng)可以依照以下步驟進行:

1、通常端子機沖壓導向軌須1-2小時加一次機油潤滑,加油孔在端子機頂部,每次加油不要過多,2-3滴為宜;

2、操作人員每天須清潔機器,以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污;

3、最后端子機主速軸承須每周加黃油:打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油(均勻涂于高速軸承表面)→復原(注:拆卸皮帶輪過程中,應注意軸承滾珠遺失)。

1、打開端子機電源開關,電源指示燈亮。

2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀:由指定人員操作,裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,必須使用手搖測試,首先關閉端子機電源,按下調(diào)摸鈕,使用專用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至最大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調(diào)節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié),直至最佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。

5、測試拉力:調(diào)機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內(nèi),請機修人員重新調(diào)節(jié),直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

2、非指定人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中,機器電源未斷開,禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍,以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中,若需要離開工作崗位,必須關閉電源方可離開。

5、更換端子時,必須先斷開電源,再進行更換作業(yè),嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中,若有端子卡在刀模內(nèi),必須用剪刀或挑針清除后,再繼續(xù)作業(yè)。