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螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機,低堰式現(xiàn)運用的很少,主要是高堰式和沉沒式。

低堰式一溢流堰低于螺旋的旋轉軸。該種分級機由于沉降區(qū)面積小,實際生產中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水,在磨礦循環(huán)很少應用。

高堰式一溢流堰高于螺旋的旋轉軸,但低于溢流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區(qū)的面積較低堰式大,其堰高可以在一定范圍內調整,即沉降區(qū)的面積可以在一定范圍內調整改變,從而可以調節(jié)分級的粒度,是磨礦循環(huán)中常用的一種設備。

沉沒式一在溢流堰端有4~5個螺旋葉,全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區(qū)面積較大,分級池深,螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩(wěn),溢流量大而細。在選礦廠生產中常作為細磨或二段磨礦的分級設備。

錐形離心氣流分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下,實現(xiàn)粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度最細可達0.95um左右,分級精度D75/D25可達到1.16。該設備沒有任何運動部件,其導流片角度可以在7~15度之間調整,設備結構緊湊,分級效率高,運行安全可靠。

MS葉輪分級機。MS葉輪分級機是日本研制并生產的標準形分級機,圖1為該機示意圖。該機特點是粉體由氣流帶入分級腔后在二次風的風篩作用下分離,細粒級在分級區(qū)受分級輪高速旋轉產生強大的離心力場和分級機后部抽風所產生的向心力雙重作用,細粒因向心力大于離心力,而由細粒排料口排出,相反粗粒因受離心力大,而由粗粒排料口排出。

氣流分級機物料經(jīng)給料機構投入分級機后,在分級渦旋力的作用下,粗細粉分離。滿足細度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)。粗粉及團聚狀細粉沿機壁降至二次進風處,由此處葉柵產生的螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗,使粗細粉再次分離。細粉隨上升氣流再次進入分級區(qū)進行分選; 粗粉降至一次進風處,接受一次進風氣流的強烈清洗,使純凈的粗粉排出機外。臥式分級輪具有精確的頂點切割尺寸,保證細粉中不含異常大顆粒,同時粗粉得到了充分的清洗。本分級機具有非常高的分級精度、分級效率和分級細度。

其工藝流程是:由引風機產生的負壓將物料帶入分級機機體,分級后的細粉進入細粉收集器收集、過濾,過濾后的清潔空氣排入大氣。

整機負壓運行,無粉塵外泄。粗粉經(jīng)分級機主機下部的排料閥排出。我公司分級機完全可以按照老國家磨料標準W3.5-W63,新國家磨料標準、ISO磨料標準、日本磨料JIS標準、歐洲磨料標準(F1200-F240)分級任何標號的產品。。

氣流分級機即LHB自分流式微粉分級機的性能優(yōu)勢及特點 :

自分流式分級機是正遠粉體工程設備有限公司自主開發(fā)的新型超微分級機,是自分流慣性分級技術與離心分級技術的完美組合,核心技術達到當今世界先進水平,技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗:同樣處理量,能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、高效率:同樣處理量,分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。

3、高精度:分級細度高,徹底杜絕產品中過大顆粒及篩余物。

4、低轉速:相同分級粒徑,分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度<5的粉體時,分級輪無磨損;生產莫氏硬度≥7的粉體時,分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5~8倍。

5、產量高:大型機產量可達50t/h。

6、結構全:可根據(jù)不同特殊要求,配置專用的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統(tǒng)。

8、負壓生產,無粉塵污染,環(huán)境優(yōu)良。

9、自動化程度高,穩(wěn)定性強,操作簡便。

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級;粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機還有以下備選產品——JZF系列氣流分級機,主要由電機、分級機殼體及分機輪組成。電機帶動分級輪在分級殼體中高速轉動(轉速可任意調節(jié)),在分級機中形成強大的離心力。進入到分級機中的氣粉混合物先進入分級輪內部,在離心力的作用下,大或重的顆粒受離心作用力大,故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁,并不再受離心力的影響,自然下落到粉碎主機內繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進行收集;小或輕的物料受離心力作用小,在分級輪內部懸停,受引風機的引風力影響被帶至高處,順管道動動至下一組件內被分級或收集。通過變頻調節(jié)分級輪的轉速便可調整分級機中離心力的大小,達到分出指定粒度的物料的目的。

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把磨機內磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種.

螺旋分級機槽子寬度與處理能力關系:

槽子的寬度對溢流產品的排出速度和排出量都有很大的關系,槽子寬則溢流排出速度快,因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大,易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的,只是會影響到分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大,處理能力也就大;反之,處理能力小。所以分級機的槽體寬度應與磨礦機處理能力大小相適應。

螺旋分級機結構:

分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成。

設備特點:

1、SF系列砂石粉分離機說采用日本技術研制,專門用于機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離,可以非常方便的控制機制砂石粉的含量,滿足用戶的要求。

2、技術先進,工藝簡單,特別適合于干法大、中型制砂生產線使用。

3、0.00——0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調。

4、石粉質量易于控制,細度調整方便、靈活、可靠。

5、瓦片內襯,維修率非常低。

6、采用變頻控制技術,操作更簡潔。

一、安裝:機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動,即可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎上。基礎設計應具有很好的支撐作用,盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?/P>

二、操作對螺旋分級機的結構和工作原理清楚后,方可操縱本機。

1、螺旋體轉動后,方可開始給入礦漿,逐漸地嗇給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態(tài)時,如遇特殊故障如卡住、過載)須立即停車時,立即將螺旋體提升出礦漿面,絕不準許螺旋體壓在礦漿內,速將礦閥打開,避免淤塞。

3、再次啟動時,須將螺旋體下降到一定位置,才能轉動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時,應先停止供料,待物程分級完,內無物料之后,才能停止運轉。

三、保養(yǎng)

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應查看減速機內部潤滑油是否在油針刻線上,每6個月?lián)Q次油。

3、應經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞,以便及時更換。

4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內壓注高壓油,以保持軸承的密封性能。

高堰式螺旋分級機工作關鍵是磨礦細度。它的標準時破碎粒度大小和格篩篩孔的調整。因此判斷高堰式螺旋分級機的好壞就是要看這兩點。一般高堰式螺旋分級機生產時要求分級機主軸放到位。由于分級機中的礦砂沒有清理干凈,在長時間沉集下,礦泥沉的較實,在下放分級機主軸時,由于不細心,沒有把主軸完全放下,造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油,所以在操作過程中要加以注意球磨工必須要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督,若在生產中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化,必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。

高堰式螺旋分級機葉片磨損:葉片磨損后,相對于返砂量減小,造成磨礦細度變粗,另外,若葉片磨損厲害,將影響分級機壽命,所以在工作中及時檢查葉片磨損情況,及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距:在球磨機購買時已定,注意在購買時查看咨詢。

高堰式螺旋分級機溢流堰高低,影響著礦砂的沉淀區(qū)大小,在生產中我們可以根據(jù)磨礦細度的要求,適當對分級機溢流堰高低進行調整,若要求磨礦細度變細,可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵,用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低,有時經(jīng)礦泥長期堆積,可自然提高溢流堰的高度。

高堰螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現(xiàn)場制作,在許多選廠,因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好,而工人在操作過程中又不太留意,無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,所以返砂量將大,磨礦細度相對細,分級機下開口大,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,水流較為平緩,所以返砂量將大,磨礦細度相對細,分級機上開口低,返砂量相對大,磨礦細度相對變細,分級機上開口大,相對返砂量相對大,磨礦細度相對變細。否則相反。