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堆焊也常用于修舊利廢。.堆焊時一般根據(jù)使用要求來選用不同合金和不同硬度等級的焊條。

堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是

1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)

堆焊焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

碳化鎢合金堆焊焊條產(chǎn)品是由河北金創(chuàng)焊條集團有限公司采用從目前國內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的,它廣泛應(yīng)用電廠和各種設(shè)備的防磨。該集團公司生產(chǎn)的航海牌和金創(chuàng)牌碳化鎢合金耐磨堆焊焊條,特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復(fù),操作方法與普通焊條無異,并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層,使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上,通過國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標準。 沖擊值:Kgf/-m/c㎡>22%

堆焊硬度:HRC≧65

操作方法及注意事項:

本焊條系低氫型藥皮,焊接性能良好,操作簡單,交直流均可,直流效果更佳。

1、熔焊過程中,由小電流焊起,稀釋率不應(yīng)超過35%,焊條不宜走過快及左右晃動, 堆第二層時應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行,每層厚度為2mm,堆兩層效果更佳。

2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi),若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右,或先用結(jié) "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機的刮板,螺旋式給粉式機的葉片,排粉機的葉片及風(fēng)箱,球磨機的入口彎頭:粗粉分離器的堆體及彎頭:風(fēng)扇磨的支撐梁,后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等,上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風(fēng)機的葉片:入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門:灰漿泵的彎頭:護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備,經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設(shè)備如:篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等,經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設(shè)備。