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正向脈沖開啟寬度(T+)和負向脈沖開啟時間寬度(T-)可分別在全周期內調節(jié)。正向電流、電壓調節(jié)、負向電流、電壓均可獨立調節(jié)�？蓾M足客戶的不同的需求。適用于鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫等,可明顯改善鍍層性能。

脈沖電源在脈沖電鍍過程中,當電流導通時,脈沖(峰值)電流相當于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍,正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在極高的過電位下還原,從而使沉積層晶粒變細;當電流關斷時,陰極區(qū)附近放電離子又恢復到初始濃度,濃差極化消除,這利于下一個脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度,同時關斷期內還伴有對沉積層有利的重結晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過程同期性地貫穿整個電鍍過程的始末,其中所包含的機理構成了脈沖電鍍的最基本原理。實踐證明,脈沖電源在細化結晶,改善鍍層物理化學性能,節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的優(yōu)越性。

首先經過慢儲能,使初級能源具有足夠的能量;然后向中間儲能和脈沖成形系統(tǒng)充電(或流入能量),能量經過儲存、壓縮、形成脈沖或轉化等某些復雜過程之后,最后快速放電給負載。

2、提高電源效率,降低電源自身能耗。

3、提高電源系統(tǒng)的可靠性,脈沖放電產熱和高頻電磁干擾對系統(tǒng)可靠性造成嚴重的影響。

脈沖電源用于貴金屬提純時,貴金屬的純度更高。脈沖電源優(yōu)于傳統(tǒng)的電鍍電源,是電鍍電源的發(fā)展方向。

雙脈沖電源比單脈沖電源電鍍更細致,光潔度更好。雙脈沖電源的反向脈沖的陽極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升,這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度,因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;雙脈沖電源的反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質(含光亮劑)的夾附大大減少,因而鍍層純度高,抗變色能力強 。

雙脈沖電源適用于金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等的電鍍;銅、鎳等的電鑄;電解電容的敷能;鋁、鈦等制品的陽極氧化;精密零件的電解拋光。

普通電鍍工藝,容量小于3kW的整流器可以選擇單相輸入電源;而容量大于3KW時,為了防止電網電壓的不平衡,應選擇三相輸入電源。對波紋系數(shù)要求比較高的特殊電鍍工藝(鍍硬鉻等),波形的連續(xù)性尤為重要,可以選擇調壓器調壓的硅整流器或增加濾波器的晶閘管整流器。

特殊電鍍工藝對輸出波形也有一定的要求,如一次換向、周期換向、單向脈沖、雙向脈沖、直流疊加脈沖、直流疊加交流和多段混合波形等。產品的輸出波形不同,所對應的用途也就不同。電源生產廠家針對不同的輸出波形和用途,規(guī)定了不同的型號,因此根據需要的輸出波形,即可選擇電源種類。

方波脈沖是最基本的一種脈沖電鍍的電流形式，一般稱為單脈沖。由單脈沖演變而來的其它常用形式有直流疊加脈沖、周期換向脈沖、間斷脈沖等。其中屬于單向脈沖的有單脈沖、直流疊加脈沖、間斷脈沖等。單向脈沖是指電流方向不隨時間改變的脈沖波形;而周期換向脈沖是一種帶有反向陽極脈沖的雙向脈沖形式。

1、單脈沖

單脈沖電源一般輸出參數(shù)固定的單向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機后進行重新設置。

2、雙脈沖

雙脈沖電源一般輸出參數(shù)固定的周期換向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機后進行重新設置。

3、多脈沖

多脈沖電源即智能多組周期換向脈沖電鍍電源，可循環(huán)輸出多組脈寬、頻率、幅值、換向時間、持續(xù)時間等參數(shù)各不相同的單向或周期換向脈沖電流。由于使用不同參數(shù)的脈沖電流所獲鍍層的結構或組分不同，所以選擇合適的不同參數(shù)的脈沖電流交互更替進行電鍍，有望得到性能優(yōu)異的微納米級金屬多層膜鍍層。SOYI型智能脈沖電鍍電源為納米電鍍技術的研發(fā)與生產提供了強有力的手段!

正負脈沖脈沖電源輸出波形圖

設備特點

1、循環(huán)輸出十組參數(shù)各異的電流波形,每組電流可在直流、單脈沖、雙脈沖或直流換向等波形中任意選擇。 2、每組電流的持續(xù)時間可在1S~9999S間任意選擇，便于控制各組電流所得鍍層的厚度。

3、各組脈沖電流在交替運行過程中，平均電流始終不變，以保證使用不同占空比時各組脈沖的峰值電流各不相同。

4、輸出波形:方波脈沖或直流

5、脈沖頻率:5~5000Hz

6、脈沖占空比:0~100%

7、正、反向脈沖換向時間:0~9999ms

8、各組電流持續(xù)時間:1S≤t1、t2~t10≤9999S

9、輸出電壓:0-100V

10、輸出最大平均電流:0-5000A

11、最大峰值電流:30A~15000A

電拋光去毛刺行業(yè):電拋光和去毛刺行業(yè)之所以應用脈沖電源,主要原因在于普通直流電源無法將工件死角拋光或去毛刺,使用單脈沖電源的時候脈沖關斷時間有利于工件表面和溶液之間有一個濃度還原的過程,消除濃差極化,有利于死角拋光。而針對有微孔的工件處理一般采用雙脈沖電源效果更好。