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注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。

2、成型機全液壓驅(qū)動,具有國內(nèi)首創(chuàng)無級液壓調(diào)頻技術(shù),解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期。

按機器的自動化程度可分為:自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規(guī)格時,手動調(diào)整使用(所需時間僅需1~2分鐘);

本機采用合理化設(shè)計,吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成;

機件性能精密又耐用,運作過程無振動,運轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長;

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制,性能高、速度高、效率高;

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50~70mm、 可定制80、100MM;

可單機作業(yè),也可與自動化包裝流水線配套使用。

優(yōu)勢

1、砌塊成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

2、砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是國內(nèi)砌塊磚中的最新機型。

3、砌塊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標磚成本9分錢,市場價2-3倍于此。

4、砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。

5、該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機采用機、電、液一體化技術(shù),使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致,因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高,廢品率低。

7、砌塊成型機一機多用,通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。

8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序,實現(xiàn)手動,半自動,全自動等動作運轉(zhuǎn)

制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設(shè)備,人稱電老虎。中國是制鞋大國,有大量的制鞋設(shè)備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點:

本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底,男女童鞋底等產(chǎn)品。

原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。

本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養(yǎng)容易。

關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設(shè)計,能快速關(guān)模及建立鎖模力,使每一次成型不起毛邊,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

比例式壓力控制,各模射料壓獨立操作,適用于不同射出量之產(chǎn)品制造。

二、 圓盤機節(jié)電原理

由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機器的沖擊非常大,影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中,有大量舊設(shè)備,自動化程度低,能耗大。機器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計,其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉(zhuǎn)速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。

我們采用圓盤機的變頻運行技術(shù),變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號,圓盤機壓力或流量信號是0~1A,經(jīng)內(nèi)部處理后,輸出不同的頻率,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵,原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配,消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失�？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動,穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少機械故障,延長機器使用壽命,又能夠節(jié)約大量的電能。三、變頻節(jié)能的特點

1、操作簡單,與圓盤機同步運行,不必進行任何調(diào)節(jié);

2、高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節(jié)電運行控制方式,以備故障時不影響生產(chǎn);

3、軟啟動:減輕機器震動,延長設(shè)備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定;延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率,節(jié)省大量的維護費用,同時增加變壓器的裝機容量;

4、高回報率:所有投資約6~12個月通過電費節(jié)省回收。

2、將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請務(wù)必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的"電源總開關(guān)(POWER SW.)",按面板"電源開關(guān)(SWITCHING)"鍵,待"準備(WARM UP) "綠色指示燈亮,機器就可以工作。

5、按住"設(shè)定按鈕(SETTING BUTTON)"鍵,設(shè)定為合適值,一般在0.5-2.0秒之間。

6、將感應(yīng)頭放在容器蓋上面,按一下手柄上的啟動按鈕,這時"加熱(HEATING)"紅色指示燈亮,表示正在加熱,感應(yīng)頭不要移開,"加熱(HEATING)"紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭,等"準備(WARM UP)"綠色指示燈亮或機內(nèi)蜂鳴器短聲"嘟"提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。

7、檢查封口質(zhì)量,根據(jù)不同材質(zhì),直徑的容器以及生產(chǎn)效率,適當修整"設(shè)定按鈕(SETTING BUTTON)鍵,使得封口質(zhì)量最佳。

油路:檢查油路各部位有無漏油現(xiàn)象,及時處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

機械:機臺傳動部位檢查有無磨損現(xiàn)象,檢查每個黃油嘴有無堵死現(xiàn)象,并注黃油。

其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥,水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化,當然安全無小事,電路安全門開關(guān),油路泄壓閥,機械安全擋塊,機臺警示燈在保養(yǎng)的時候一定要檢查是否正常工作。

紙箱尺寸:L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm(高度為封箱機封箱的標準高度)。

成型類型:底部折蓋,可以作為裝箱平臺。

工作臺高度:腳杯:600–780mm(可調(diào)節(jié)) 腳輪:700 - 880mm(可調(diào)節(jié))。

外型尺寸:L 1500 x W 900 x H 780mm (腳杯)/880mm (腳輪)。

機器重量:80kg

缺膠帶和紙箱時自動報警

功 率:單相 220V、50Hz/60Hz、600w
氣 壓:6公斤/平方厘米
膠帶寬度:4.8-6.0cm
成型速度:12箱/分鐘
紙箱規(guī)格:最大尺寸:L550mm,W400mm,H400mm
最小尺寸:L200mm,W150mm,H100mm
機器重量:約400kg

按產(chǎn)品系列可分為:紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱