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火力發(fā)電廠中需要檢測原煤斗及煤粉倉中煤塊和煤粉的位置。

以往多采用簡單的重錘探測式料位計來檢測料位,現(xiàn)在則采用自動重錘探測式料位計、核輻射式料位計和超聲波料位計來檢測料位。

粒位檢測在現(xiàn)代選煤廠生產(chǎn)自動化過程中具有重要的作用�？梢怨浪愠鋈萜髦兴鶅ξ锪系捏w積或重量,使其保持在要求的一定高度,或對它的上下極限位置進行報警,連續(xù)監(jiān)視或調節(jié)容器中流入與排出物料的平衡。

選煤廠常用的可自動連續(xù)檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。

它由伺服電機、懸有重錘的鋼絲繩、料位發(fā)信裝置以及帶微機的顯示儀表所組成。起動后,微機發(fā)出降錘信號,伺服電機轉動放下重錘,當重錘碰到料面后,發(fā)信器發(fā)出信號給微機,使重錘停止下降并發(fā)出升錘信號,電機反轉使重錘上升,并發(fā)出料位信號值給顯示儀表。

重錘升至倉頂后電機停轉,經(jīng)一段延時后再重復上述動作。顯示儀表上還有料位上、下限報警發(fā)信等裝置。

核輻射式

料位計測量系統(tǒng)如圖示。儲倉下側裝有γ射線輻射源,儲倉上側裝有γ射線接收器,隨著料面高度變化,γ射線穿過料層后的強度也不同,接收器檢測出射入的γ射線強度并通過顯示儀表顯示出料位高度。

超聲波式料位計

儲倉頂部對著料面裝有超聲波發(fā)生器及接收器。發(fā)生器發(fā)出的超聲波經(jīng)空氣層射至料面后就被反射,一部分反射被接收器所接收。

由超聲波發(fā)射至接收所經(jīng)歷的時間乘以聲速就可計算出料位高度。由于空氣溫度高低會影響聲波的傳播速度,因此還需測量空氣溫度以修正聲速。

超聲波料位計適合于測量粒度較大的塊料料位。

2、電容式;

3、永磁式;

4、射頻導納式;

5、音叉式;

6、振動棒式;

7、重錘式。

首先我們來分析液位測量的工藝特點:

1、液面是規(guī)則表面。但當液體流進、流出時容易產(chǎn)生波動或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起泡、沸騰等變化時同樣也會產(chǎn)生波動。

2、容器內(nèi)發(fā)生有液體各處密度、黏度或溫度等物理量不均勻的現(xiàn)象。

3、容器內(nèi)發(fā)生有高壓、高溫、液體黏度過大、大量臟污雜質、懸浮物等。

固體物料的物理、化學性質較復雜,如有顆粒狀的、也有粉末狀的,并且有些介質為大小不均勻的顆粒;固體物料的含水量變化、溫度等也是不均勻的變化;料倉振動、料倉形狀不規(guī)則等。

2、料斗或儲倉中,固體物料內(nèi)部易存在大的孔隙,形成拱橋。粉料內(nèi)部易存在小的間隙。前者影響對物料儲量的計算,而后者則在振動或溫度、壓力變化時使物位也隨之變化。

界面測量中常出現(xiàn)的問題是界面不明確,渾濁或泡沫的存在會影響測量結果。此外,容器內(nèi)攪拌、管道和加熱等設備的存在也會對物位檢測帶來一定的影響,特別是像雷達波、超聲波這些依賴回波信號測量的物位儀表。

阻旋式料位計

優(yōu)點:較可靠;

局限:不耐用。

電容式料位計

優(yōu)點:較耐用;

局限:可靠性較差。

永磁式料位計

優(yōu)點:可靠、靈敏、耐用;

局限:安裝時需垂直。

超聲波物位計

優(yōu)點:非接觸。

局限:粉塵影響/凹凸面影響/噪音非接觸式;

雷達料位計

優(yōu)點:非接觸。

局限:介電常數(shù)有要求/粉塵影響/凹凸面影響;

推薦:采用高發(fā)射頻率的,四線制的雷達

導波雷達物位計

優(yōu)點:對某個點的測量。

局限:介電常數(shù)有要求/掛料/拉力影響;

激光物位計

優(yōu)點:非接觸

局限:粉塵影響/凹凸面影響

射頻導納料位計(電容式料位計)

優(yōu)點:點接觸

局限:介電常數(shù)有要求/時漂/溫漂/掛料/拉力;

推薦:建議采用進口的產(chǎn)品

重錘式料位計:分纜式及帶式兩種

優(yōu)點:直接測量/手動控制

局限:傳統(tǒng)的纜式重錘容易發(fā)生斷錘/埋錘/亂繩

推薦:帶式重錘

射線式料位計

優(yōu)點:非接觸、穩(wěn)定

局限:有污染/價格高

稱重式料位計

優(yōu)點:可以測量質量/體積

局限:抗震問題/物料面狀況不知/價格高