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液壓扭矩扳手專用泵可以是電動或者氣動兩種驅動方式。

液壓扭矩扳手本體

液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成,本體(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運動副,油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液壓扳手理論輸出扭矩。

動力單元

液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵,最高工作壓力一般為70MPa,常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。

液壓扳手泵由馬達(電機或氣馬達)、泵、管路、電氣控制等組成;泵常見的有二級泵和三級泵,一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油,齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結構多樣,典型的采用全部為柱塞泵的結構,低壓4根大直徑柱塞,中壓2根小直徑柱塞,高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵,二級、三級泵為柱塞泵;三級泵的一級、二級、三級分別稱為低壓、中壓、高壓。

當液壓扳手工作活塞運動時,一般處于10-32MPa的中壓狀態(tài),而中壓流量是高壓(32-70MPa)流量的2.2倍,綜合三級壓力流量曲線,三級流量泵的速度是二級流量泵近2倍�？梢娙�級泵速度遠快于二級泵。

電動液壓扳手泵電機分為無碳刷電機和碳刷電機。無刷電機一般是感應電機,需要裝有電容。為了泵能夠帶壓啟動,需要裝啟動電容和運轉電容。有刷電機一般是串激電機,轉速高,可為泵提供較大流量,但噪音和震動較大。

無碳刷電機通常使用壽命為幾萬小時,但是卻極易引起電機過熱,根據(jù)各個不同的工況而言,不是很有效的一種方案選擇,有碳刷電機的連續(xù)工作壽命在1-10年,而且常規(guī)都是配有冷卻器的,所以有碳刷電機更適合液壓扳手專用泵長時間連續(xù)工作,而且,該等液壓泵是主流配置。

同步系統(tǒng)

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式,這種模式會導致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效,從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理,多部液壓扳手同時工作,同時輸出設定扭矩,即可實現(xiàn)法蘭平行閉合,其扭矩精度達到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊,而單系統(tǒng)需多次加載,分步鎖緊,由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。

1、采用高科技航天材料及超高強度鋁鈦合金鋼鍛造,一體成型機身,全面加強機身強度、韌性;

2、可360°×360°旋轉的油管接頭,無使用空間限制,自由操作;

3、扳機式鎖扣,輕松按動,可隨心所欲地將360°微調式反作用力臂定于堅固的支點上;

4、采用大齒棘輪,精度高達±3%。

中空式特點

1、采用超高強度鋁鈦合金鋼鍛造,薄型設計,雙作用,高速,大轉角;

2、卡接式,互換插件,不需特殊工具,扭矩重復精度高達±3%;

3、360°×360°以及180°X360°的旋轉軟管接頭,適合緊湊場合方便定位;

4、扳手件強度設計充分,整體反作用力臂,較少的活動部件,耐用,可靠;

5、可擴展的米制、英制六角插件和套筒,可實現(xiàn)一個動力頭配備多個插件同時使用;

6、多數(shù)都是用于特殊工況:雙螺母、螺栓與設備壁太近,螺栓過長、螺母間距太小等。

螺栓大小

一般有哪幾種螺栓,是公制還是英制。例如M36、M42、M48,這幾種指的是公制螺栓,M36的螺母六角對邊是55,M42是65,M48是75�？蛇x用一種型號的液壓扳手。如螺栓規(guī)格跨度太大,而且扭矩跨度較大,那預緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。

扭矩要求

螺栓的規(guī)格、螺栓的強度等級是液壓扭矩扳手選型的最關鍵參數(shù)。螺栓不同,扭矩不同,同樣的螺栓強度等級不同扭矩不同,同樣螺栓強度等級,不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓,強度等級8.8 級,扭矩1764Nm;強度等級10.9. 級,扭矩2453Nm;強度等級12.9. 級,扭矩2940Nm 每個行業(yè)不同,螺栓等級強度不同,具體情況具體對待。

螺栓、螺母空間位置

如果沒有空間限制,哪個型號的扳手都可以使用;驅動式液壓扳手最為通用;如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限,最好使用中空式液壓扳手;如螺母間距離狹窄,可選用中空式液壓扳手。

其它注意事項

1、一種型號的液壓扳手,只能解決幾種相近的螺栓,一般配1-10個套筒;

2、有條件的廠家最好是一個電動泵配兩個扳手頭使用,對角使用,可以提高效率,扭矩更準確;

3、液壓扳手必須專人使用,專人保管,經常保養(yǎng),如換油,清洗等;

4、螺栓扭矩標準應以國標為準,國標是符合中國國情的。

2、在進行一些的取出驅動方軸在進行對他們的換向。

3、在后來人們可以在它的上面裝上一些有關的驅動方軸定位器,拉下反作用力臂鎖固裝置,按適合方位裝入反作用力臂、確定拆松、鎖緊工作時方軸方向。