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熱固性酚醛樹(shù)脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無(wú)毒常溫固化劑NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后兩種材料的毒性、刺激性較大。

酚醛樹(shù)脂(BAKELITE)

酚類(lèi)和醛類(lèi)的縮聚產(chǎn)物通稱(chēng)為酚醛樹(shù)脂,一般常指由苯酚和甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而得的合成樹(shù)脂,它是最早合成的一類(lèi)熱固性樹(shù)脂。

酚醛樹(shù)脂雖然是最老的一類(lèi)熱固性樹(shù)脂,但由于它原料易得,合成方便,以及酚醛樹(shù)脂具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能,尤其具有突出的瞬時(shí)耐高溫?zé)�蝕性能,而且樹(shù)脂本身又有廣泛改性的余地,所以目前酚醛樹(shù)脂仍廣泛用于制造玻璃纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料。酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面(空間飛行器、火箭、導(dǎo)彈等)作為瞬時(shí)耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。

酚醛樹(shù)脂的合成和固化過(guò)程完全遵循體型縮聚反應(yīng)的規(guī)律�？刂撇煌�的合成條件(如酚和醛的比例,所用催化劑的類(lèi)型等),可以得到兩類(lèi)不同的酚醛樹(shù)脂:一類(lèi)稱(chēng)為熱固性酚醛樹(shù)脂,它是一種含有可進(jìn)一步反應(yīng)的羥甲基活性基團(tuán)的樹(shù)脂,如果合成瓜不加控制,則會(huì)使體型縮聚反應(yīng)一直進(jìn)行至形成不熔、不溶的具有三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的固化樹(shù)脂,因此這類(lèi)樹(shù)脂又稱(chēng)為一階樹(shù)脂;另一類(lèi)稱(chēng)為熱塑性酚醛樹(shù)脂,它是線(xiàn)型樹(shù)脂,在合成過(guò)程中不會(huì)形成三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),在進(jìn)一步的固化過(guò)程中必須加入固化劑,這類(lèi)樹(shù)脂又稱(chēng)為二階樹(shù)脂。這兩類(lèi)電木粉是熱固性材料和一般的熱塑性材料不一樣,他有優(yōu)異的區(qū)別與熱塑性的性能。

2、酚醛樹(shù)脂:酚類(lèi)化合物與醛類(lèi)化合物縮聚而得的樹(shù)脂(主要為苯酚與乙醛的縮合物)稱(chēng)為酚醛樹(shù)脂。

3、電木:酚醛樹(shù)脂機(jī)械強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、堅(jiān)硬耐磨、耐熱、耐燃、耐大多數(shù)化學(xué)試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優(yōu)異,是一種理想的絕緣材料,俗稱(chēng)電木。

4、電木粉在70~90℃時(shí)塑化,在90~120℃時(shí)粘度最低,流動(dòng)性最好,在160℃左右時(shí)突然硬化,生成不熔不融的固體,成為硬化反應(yīng)。

5、T385J射出成型最佳,而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。

6、電木粉可承受最高溫度為275℃。

7、電木粉的平均收縮率為0.8%,成型固化后的膨脹系數(shù)為0.14%。

8、電木粉不會(huì)燃燒,只會(huì)焦化。

9、T385J、T373J、T355J電木粉都屬于軟性材料。

1、熱量:熱固性注塑機(jī)料筒,電木模具的加熱系統(tǒng);

2、壓力:電木機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及機(jī)械傳遞系統(tǒng);

3、時(shí)間:電木機(jī)電控系統(tǒng)。

成型三要素

電木粉、電木機(jī)、電木模具。

成型三階段

塑化階段、注入型腔階段、固化階段。

熱固性注塑原理

將熱固性塑料(電木粉)加入料筒,通過(guò)對(duì)料筒的外加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)原料的摩擦熱,對(duì)電木粉進(jìn)行加熱,使之熔融而產(chǎn)生流動(dòng)性,在螺桿的壓力下將稠膠狀熔融料通過(guò)料筒的射嘴,注入模具的澆口、流道并充滿(mǎn)型腔,在高溫、高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓后固化成型。

電木機(jī)

一般由開(kāi)、合模系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保險(xiǎn)系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)組成。

電木模具

1、定義:電木模具是注塑模具的一種,主要用來(lái)成型熱固性塑料制品。

2、結(jié)構(gòu):a、型腔、型芯部分,用以成型制品的結(jié)構(gòu)、形狀,確保制品的行位和尺寸精度;b、頂出系統(tǒng),確保模具開(kāi)模后實(shí)現(xiàn)頂出制品;c、澆注系統(tǒng),是注射機(jī)射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過(guò)程中輸送熔料和傳遞壓力確保制品正常成型;d、動(dòng)定模導(dǎo)向定位系統(tǒng),及導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合,確保模具每次運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性;e、抽芯系統(tǒng),根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和需求設(shè)定;f、加熱系統(tǒng),一般是電熱管孔和電熱管組成。

3、特點(diǎn):a、較高的表面硬度、耐磨性和韌性;b、良好的耐熱性和耐腐蝕性;c、模面拋光電鍍;d、模具有加熱系統(tǒng)。