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有良好的物理機(jī)械性能,耐油,耐熱,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸堿,耐化學(xué)試劑。缺點是耐寒性和貯存穩(wěn)定性較差。具有較高的拉伸強(qiáng)度、伸長率和可逆的結(jié)晶性,粘接性好。耐老化、耐熱。耐油、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異。耐候性和耐臭氧老化僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當(dāng),分解溫度230~260℃,短期可耐120~150℃,在80~100℃可長期使用,具有一定的阻燃性。耐油性僅次于丁腈橡膠。耐無機(jī)酸、堿腐蝕性良好。耐寒性稍差,電絕緣性不佳。生膠儲存穩(wěn)定性差,會產(chǎn)生"自硫"現(xiàn)象,門尼黏度增大,生膠變硬。 國外牌號有,AD一30(美國)、A-90(日本)、320(德國)、MA40S(法國)。

CR232型氯丁橡膠:電纜護(hù)套、耐油膠管、橡膠密封件、粘合劑等。

CR2441 2442型氯丁橡膠:粘合劑生產(chǎn)的原料,用于金屬、木材、橡膠、皮革等材料的粘接。

CR321 322型氯丁橡膠:電纜、膠板、普通和耐油膠管、耐油膠靴、導(dǎo)風(fēng)筒、雨布、帳篷布、傳送帶、輸送帶、橡膠密封件、農(nóng)用膠囊氣墊、救生艇等。用作改性丙烯酸酯快結(jié)構(gòu)膠黏劑(SGA)的增韌劑。

上游原料:電石、氯化氫

下游產(chǎn)品:尼龍膜片、氯丁橡膠瀝青防水涂料、膠粘劑、粘合劑802、[2] 氯丁橡膠膠粘劑、改性氯丁膠、氯丁酚醛膠粘劑(801)、氯丁膠粘合劑202、接枝型氯丁橡膠膠粘劑、粘合劑、防水粘合劑、黃膠、快干膠粘劑、橡膠傳動帶、內(nèi)齒切邊帶

CR121△ CR 代表氯丁橡膠;1:硫磺調(diào)節(jié) 2:低結(jié)晶速度 1:污染型防老劑 △:門尼粘度范圍

CR322△ CR 代表氯丁橡膠;3:調(diào)節(jié)劑類型 2:低結(jié)晶速度2:非污染型防老劑 (1代表污染型2代表非污染型△:門尼粘度范圍(1低 2中 3高)

由于我國氯丁橡膠的生產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際的需求,因而每年都需要進(jìn)口[3] 。

中國化學(xué)工程集團(tuán)采用多項新技術(shù)集成工藝,解決了原材料、公用工程消耗高,副產(chǎn)品多、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差且不穩(wěn)定,排放污水、廢氣多,生產(chǎn)安全性較差等缺陷。與原工藝相比,有效降低能耗,產(chǎn)品品種由幾種增加到30多種,使含銅廢水和含膠乳廢水處理工藝技術(shù)成功應(yīng)用于該生產(chǎn)裝置,有效解決了環(huán)境污染。

氯丁橡膠一般應(yīng)用于制作汽車零件、機(jī)械和工業(yè)制品及粘結(jié)劑等,而且在建筑、涂布織物、電線/電纜等方面也有應(yīng)用,而在西歐和北美地區(qū)的市場在逐漸縮小。

其次,由于氯丁橡膠的價格相對較高以及發(fā)動機(jī)罩下的溫度升高等原因,氯丁橡膠在逐漸被其他膠種所取代。

氯丁橡膠的綜合性能良好,天然橡膠和其他合成橡膠所無法比擬,氯丁橡膠在各個國家的交通、建筑、輕工和軍工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

在我國,制鞋及建筑用膠粘劑對氯丁橡膠的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的60%,工業(yè)橡膠制品約占總消費(fèi)量的30%,用于電線電纜及其他領(lǐng)域約占10%。

2011年市場供需平衡分析

盡管有乙丙橡膠等替代品的出現(xiàn),但替代產(chǎn)品只能代替部分性能,不能代替氯丁橡膠的全部性能,如乙丙橡膠可以替代氯丁橡膠作為抗老化的用途,但不能替代氯丁橡膠作為粘合劑的用途。因此,氯丁橡膠的生產(chǎn)與消費(fèi)將會持續(xù)存在。

在未來較長時間內(nèi),這兩種方法仍將繼續(xù)存在,但丁二烯法是未來的發(fā)展趨勢。當(dāng)前,我國氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后,全部采用電石乙炔法工藝,在物耗和能耗消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面,與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比,處于明顯落后狀態(tài)。僅電石單耗就比后者高出約1/3,在國際市場中競爭能力較差。認(rèn)為在生產(chǎn)工藝上,我國廠家除了繼續(xù)完善乙炔法生產(chǎn)工藝技術(shù)外,還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù),以提升我國氯丁橡膠的整體技術(shù)水平。

在產(chǎn)品方面,氯丁橡膠的品種牌號是合成橡膠中牌號最多的一個膠種,而國外廠家一般都具備多個商品牌號,且在耐寒、耐熱、共聚膠黏劑、易加工型(含預(yù)交聯(lián)微凝膠成分)及膠乳多樣化品種方面,我國與之還有很大的差距,國內(nèi)高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進(jìn)口。

經(jīng)過多年發(fā)展,我國氯丁橡膠的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到8.3萬噸,加上未來的新建或擴(kuò)建,產(chǎn)能恐將出現(xiàn)過剩。山西合成橡膠集團(tuán)工作人員表示,由于下游需求疲軟,企業(yè)裝置都是半負(fù)荷運(yùn)行。認(rèn)為由于未來競爭將更加激烈,新建裝置應(yīng)該慎重,有關(guān)廠家可以考慮開拓國外市場。

制鞋及建筑領(lǐng)域用膠黏劑是我國氯丁橡膠最大的應(yīng)用領(lǐng)域,約占總消費(fèi)量的60%;其次是工業(yè)橡膠制品,約占總消費(fèi)量的30%;另外有約10%用于電線電纜及其他領(lǐng)域。從地域分布來看,華南、華東地區(qū)消費(fèi)量最大,約占全國總消費(fèi)量的65%;華北、華中地區(qū)約占25%;其他地區(qū)約占10%。由于全球經(jīng)濟(jì)走勢仍陷于衰退之中,我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度也將放緩,再加上三元乙丙橡膠等其他產(chǎn)品的替代,國內(nèi)對氯丁橡膠需求的增長幅度不會很大。預(yù)計到2015年,我國氯丁橡膠的總消費(fèi)量只有7.0萬-7.5萬噸。消費(fèi)需求增長緩慢,那么與之對應(yīng)的生產(chǎn)市場情況如何呢?

我國氯丁橡膠的研究開發(fā)始于20世紀(jì)50年代。中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所首先開展了電石乙炔法合成氯丁橡膠的研究,1953年在長春建成450kg/月試驗裝置;1956年,重慶長壽化工廠采用上述科研成果和前蘇聯(lián)的技術(shù)建成了2000噸/年生產(chǎn)裝置,于1958年投產(chǎn);1965-1966年,我國相繼在山西合成橡膠集團(tuán)、山東青島化工廠建成電石乙炔法生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)能力各為2500噸/年,后處理均采用電解質(zhì)凝聚技術(shù);1987年,上述3個廠相繼引進(jìn)冷凍凝聚技術(shù),進(jìn)行了裝置的改擴(kuò)建,其中青島化工廠擴(kuò)建后生產(chǎn)能力達(dá)到1萬噸/年,但在20世紀(jì)90年代末期停產(chǎn)轉(zhuǎn)型;2007年,山西合成橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司與亞美尼亞依里特公司開始合資建設(shè)年產(chǎn)3萬噸/年氯丁橡膠生產(chǎn)裝置,經(jīng)過幾年努力,裝置于2009年12月建成投產(chǎn)。截至2010年底,我國氯丁橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到8.3萬噸,約占世界氯丁橡膠總生產(chǎn)能力的20.96%。其中,山西合成橡膠集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力為5.5萬噸/年,約占總生產(chǎn)能力的66.27%;重慶長壽化工公司的生產(chǎn)能力為2.8萬噸/年,約占總生產(chǎn)能力的33.73%。

未來幾年,我國仍然將有生產(chǎn)廠家計劃新建或擴(kuò)建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。其中,重慶長壽化工有限公司計劃新建4萬噸/年生產(chǎn)裝置,四川長寧(裝置計劃生產(chǎn)能力為5.0萬噸/年)、東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)(裝置計劃生產(chǎn)能力為5萬噸/年)以及內(nèi)蒙古蘭太實業(yè)股份有限公司(裝置計劃生產(chǎn)能力為2萬噸/年)等也計劃新建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。預(yù)計到2015年,我國氯丁橡膠的總年生產(chǎn)能力將超過15萬噸。

氯丁橡膠發(fā)展趨勢

硬度:55~80ShoreA

顏色:黑色

成型方式:擠出型

制品特性: 扯斷強(qiáng)度 (MPa):14.7~19.6

扯斷伸長率 (%):800~1000

回彈率 (%):50~80

壓縮率 (%):100℃×70h:+2~+40

長期工作溫度 (℃):-40~+120

最高使用溫度 (℃):150

脆化溫度 (℃):-35~-42

膨脹率 (%):

汽油:+10~+45

苯:+100~+300

丙酮:+15~+50

乙醇:+5~+20

耐油性 (礦物油):良

耐油性 (動植物油):良

適用范圍或行業(yè):電氣、電子電器、打印器