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1、塑料蝶閥的閥體只需最小的安裝空間,工作原理簡單可靠;

2、近似等百分比的流量特性,可用于調節(jié)或開關式控制;

3、塑料蝶閥的閥體配合標準的凸面管道法蘭;

4、優(yōu)越的經濟性能使得蝶閥的應用行業(yè)最為廣泛;

5、塑料蝶閥具有很大的流通能力,經過閥門的壓力損失極小;

6、塑料蝶閥閥體具有非常顯著的經濟性,尤其是較大口徑的蝶閥;

7、塑料蝶閥特別適合于介質較潔凈的液體和氣體。

2、本體重量輕容易安裝。

3、耐腐蝕性強,應用范圍廣。

4、材質衛(wèi)生無毒。

5、耐磨損、容易拆卸,維護簡單易行。

閥體形式:直通式閥體

公稱通徑:DN50~300mm

公稱壓力:PN1.0、1.6MPa

連接形式:法蘭式 \ 對夾式

密封材質:FPM、EPDM、NBR

適用溫度:0~+60℃

閥體材質:UPVC、CPVC、pp

閥芯材質:UPVC、CPVC、PP、PTFE

適用介質:PVC兼容的食品工業(yè)化學溶劑

● 閥內件

閥板形式:蝶形(垂直板式)

流量特性:線性

● 執(zhí)行機構

執(zhí)行器型號:CHR、381R、HQ

主要技術參數(shù):電源電壓:220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC

防護等級:相當IP67、隔爆標志:ExdⅡBT4、手操功能:手柄、手輪

環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95%

對焊連接:閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等,閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接;

插口粘結連接:閥門連接部位為插口形式,與管件進行粘結連接;

電熔承口連接:閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式,與管材進行電熔連接;

承口熱熔連接:閥門連接部位為承口形式,與管材進行熱熔承插連接;

承口粘結連接:閥門連接部位為承口形式,與管材進行粘結承插連接;

承口橡膠密封圈連接:閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式,與管材進行承插連接;

法蘭連接:閥門連接部位為法蘭形式,與管材上的法蘭進行連接;

螺紋連接:閥門連接部位為螺紋形式,與管材或管件上的螺紋進行連接;

活接連接:閥門連接部位為活接形式,與管材或管件進行連接。

一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。

如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。

塑料蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態(tài),一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節(jié)流孔形開口,噴嘴側比節(jié)流側流速快的多,而節(jié)流側閥門下面會產生負壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

塑料蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。

塑料蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。

塑料蝶閥結構簡單,只由少數(shù)幾個零件組成,材料耗用省;體積小、重量輕、安裝尺寸小,驅動力矩小,操作簡便、迅速,只需旋轉90°即可快速啟閉;并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性,在大中口徑、中低壓力的使用領域,蝶閥是主導的閥門形式。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因而必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。

隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用,蝶閥的性能得以提高,并滿足于不同的工況條件。近十幾年來,金屬密封蝶閥發(fā)展迅速,隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用,使 金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用,并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

塑料蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體最少。 低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。 調節(jié)性能好。

蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節(jié)能型產品。

閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。

驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構,可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。 蝶閥的缺點如下:

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

1、仔細核對塑料蝶閥使用情況是否與其性能規(guī)范相符;(溫度、壓力)

2、開箱后閥門要及時安裝,請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母;

3、塑料蝶閥在安裝之前,最好處于關閉狀態(tài)為宜,焊接時應將閥門通道用蓋板擋住;防止顆粒、雜物搓傷密封面。

4、多層次金屬硬密封電動蝶閥、鑄鋼軟密封電動蝶閥配標準法蘭,DN200口徑以上中線軟密封對夾式塑料蝶閥必須配專用法蘭;

5、安裝、調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動執(zhí)行器等說明書,嚴格按說明書、接線圖進行安裝、操作、調試及接線;

6、用戶要求試壓時,務必用兩端法蘭對夾裝好或在閥門試壓臺試壓;

7、檢查塑料蝶閥通道及密封面是否有雜物,并及時清除。

橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,由于使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此,國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥,氣蝕區(qū)減小,近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,在日本還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。